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鐵藝鋅鋼大門工藝路線2工藝參數設計

  對于鐵藝鋅鋼大門熱鍍鋅鋼板生產工藝中提出的2條工藝路線,前文我們已經講述了路線1的工藝,本文我們就來講述路線2的工藝參數設計:

  前罩式退火熱鍍鋅鋼板的生產工藝采取冷軋硬卷預先在罩式爐中退火,然后再進行熱鍍鋅。罩式退火采用全氫罩式爐,熱鍍鋅在改良森吉米爾連續熱鍍鋅線上進行。

  一、熱軋原料

  熱軋原料的成分在AP1451C2的基礎上進行了進一步優化,以保證材料的沖壓性能。

  熱軋工藝的關鍵控制均熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、速度冷卻以及卷取溫度(即傳統工藝的三高一低),目的使AIN盡可能少析出。

  二、冷軋工藝分析及參數控制

  冷軋工藝控制主要是夠多的冷軋變形量及合理的退火工藝制度,使AN粗析出,增進有益織構(110)<111形成和發展。與工藝路線1相比主要在經過冷軋退火、平整后鍍鋅連續退火工藝的變化。

  1、冷軋退火、平整:

  再結晶退火是將冷軋帶鋼加熱到再結晶溫度以上,通過控制再結晶和晶粒長大過程控制鐵藝鋅鋼門鋼板的組織和性能;目的是除去帶鋼軋制過程中產生的形變組織和加工硬化,恢復其塑性變形的能力;盡量使AIN在再結晶前充分析出,從而促進鐵藝鋅鋼大門鋼板在再結晶過程中11織構的發展。

  影響退火織構的主要因素是加熱速度,加熱溫度和保溫時間。試驗結果表明:710℃的保溫時間需在6h以上,500~710℃h間加熱速度越慢,屈服強度越低??紤]粘結缺陷,待罩時間增加了兩小時,平整按照延伸率模式控制,延伸率對應作業指導書中相應規格控制,退火平整試樣的屈服強度平均值在210MPA。

  2、鍍鋅連續退火工藝

  前罩式退火材在熱鍍鋅時性能的變化與熱鍍鋅機組的退火溫度密切相關。熱鍍鋅過程通過調整爐溫設置和機組速度來控制帶鋼退火溫度。

  鐵藝鋅鋼門的此批試驗鋼已經過罩退全退火,故鍍鋅機組退火爐只保障鋅層附著性的溫度。

  在生產調試中,機組前卷使用可搭接的薄料高速生產降低爐溫,為了除去帶鋼溫度和機組速度對性能的交叉影響,試驗帶鋼機組速度設定為規格速度上限。退火板溫度限定在480±10℃。鑒于此,在生產門板鋼的前后,用厚度相近的DC51D+Z普通鍍鋅商品卷過渡。原則上安排2個大原料卷進行過渡。1個鋼卷用于降溫;另1個鋼卷用于調試完成之后恢復正常生產。用于降溫的過渡卷,機組速度控制在機組上限,在運行約60分鐘內,將退火板溫由570℃逐漸降低到480℃,快冷風機根據入鋅鍋板溫開啟或停用。

  拉矯機控制:由于試驗鋼已平整,拉矯機延伸率初步定為0.2%-0.25%,現場根據板形適量調整。

  下期我們再來講述鐵藝鋅鋼大門兩種工藝路線設計的比較,敬請期待。

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