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鑄鐵護欄廠家生產鑄鐵護欄件的工藝過程

  由于鑄鐵護欄件屬單件小批量生產,因此采用泡沫模具,鑄鐵護欄廠家根據產品交貨周期制訂生產的計劃,做到當天進行造型、起模,轉天再合箱、晚上進行澆注的生產方案。

  采用冷硬呋喃樹脂砂造型,澆注系統、出氣冒口,由于鑄件比較厚大,考慮中心部位容易產生縮松等缺陷,為此在鑄件底部放置冷鐵,冷鐵工作面需平整、光滑、干凈,不得有鐵銹、氣孔、缺角。

  放砂過程中要求冷鐵不能位移,且保障鑄型緊實度,冷鐵間型砂不得有空洞存在。型砂固化后將砂型翻身,在下型4角選擇3處挖出定位,撒分型砂、擺放上箱橫澆道,再放上型砂箱。上型在預定位置放置直澆道瓷管、出氣片、冒口,其規格、數量、位置要符合工藝要求,壓邊冒口寬度為12~15mm。造型結束后,砂型放置10h以上取出泡沫,修整鑄鐵護欄件圓角,并按要求數量、位置、規格開挖內澆道。吹凈型內浮砂,涂刷涂料3次,并涂刷出氣片和冒口內部。橫澆道和內澆道處保障涂料的涂刷質量。用液化氣均勻烘烤下箱冷鐵面3次,保障其干燥無水分,規避冷鐵氣孔缺陷發生。

  鑄鐵護欄廠家在合箱時封好泥條,下型按要求擺放數量的過濾片,緊固好螺絲,分型面填好砂子,防止澆注時跑火。合型后傾斜澆注,提前用干黃沙做好斜面砂床。將合好的鑄型吊到砂床上,冒口端高出澆道約80~100mm,安裝好閘板澆口杯,等待澆注。

  采用6t工頻感應電爐熔煉鐵液,熔煉溫度在1500~1520℃,關閉電源靜置15min。出爐溫度為1400℃,出爐后速度扒渣干凈,然后用保溫石棉覆蓋,澆注溫度控制在1320±10℃。

  澆注前包內鐵液要多次扒渣,保障鐵液的純度,并采取包口擋渣措施,清理干凈包沿上的除渣劑。澆注過程采用慢-快-慢的方式,澆滿后稍作停頓,等排氣片凝結后,立時用小流鐵液補澆直到冒口充滿為止,為規避沖砂,仍然在澆口杯里進行補澆。補澆次數不少于3次,也可以用小包高溫鐵液補澆冒口。

  鑄鐵護欄件在澆注后需保溫4天方能開箱,在規定的保溫時間內,鑄鐵護欄廠家的任何人不得吊動砂箱,防止底部鑄型脫落造成鑄件變形。開箱當天早上不吊動砂型,先吊走上型,使鑄件緩慢冷卻,下午方可取出鑄件,將下型落砂。鑄件清理打磨完成后,檢驗入庫。

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